SYRIUS MASTERCUT 3060 CNC plazmavágó asztal

syrius mastercut 3060 plazmavágógép plazmavágó asztal hd plazmavágás


Kérdés esetén vegye fel velünk a kapcsolatot!

info@syrius.hu +46/500-822 Skype SYRIUS-TECH



Kérdés esetén vegye fel velünk a kapcsolatot!

info@syrius.hu +46/500-822
Skype SYRIUS-TECH

Kérjük, értékelje gépünket!


Kommentek Kommentek írása


Rövid leírás


Az áramforrás választható:



A MASTERCUT 3060 plazmavágó új kihívások elé állítja a hagyományos plazmavágó ipart: magas termelékenység, kiváló vágási minőség. Precíz vágások még nagy sebesség mellett is, csökkenti az utólagos megmunkálást így gyorsítva a termelési folyamatot, emiatt csökkenek a költségek, növekszik a termelés: beépített vágási folyamatok, tökéletes kör kivágása (opcionális) egy gombnyomásra. Az új folyamat neve HD plazmavágás, ami plazmavágás tekintetében mindenképp egy hatalmas ugrást jelent.

HD Plazmavágás



A HD plazmavágás egy új technológia, amelyet pár éve használnak. Teljesen eltér a hagyományos plazmavágástól. A plazmavágóipar szakértői tudják, hogy a plazmavágás minőségét hat tényező befolyásolja: áramerősség, gáz típusa, átfújási technológia, be- és kifutási technológia, vágási sebesség, időzítés. Ez a hat tényező a hagyományos vágás során független egymástól. Csak tapasztalt és képzett munkavállalók tudják megfelelően kombinálni ezeket a kiváló minőségű vágáshoz. A HD vágás teljesen kiküszöböli, hogy a dolgozók magasan képzettek legyenek. A gép összeveti és integrálja az összes vágást befolyásoló tényezőt, a rendszer irányítja, hogy minden megfeleljen a magas színvonalú elvárásoknak, hogy bárki kivághassa a legjobb minőségű darabokat a legkisebb költséggel a legrövidebb időn belül. Az általános reakció azután, hogy sok ember látta a (HD ) finomsugaras vágást: “Sosem tudtam, milyen jól tud a plazma vágni.” Különösen érdekes, hogy ezt az általános választ tapasztalt gyártók adják, akiknek a műhelyében már van egy vagy több lézervágó rendszer vagy új lézervágó rendszer készül. Sokkal érdekesebb, hogy ez az új felismerés arra a döntésre késztetett sok gyártót, hogy vásároljon X-Definition technológiával felszerelt XPR plazmavágó gépeket, amelyek nemcsak megtakarítást eredményeznek már a kezdeti beruházáskor, hanem csökkenti a működési költségeket is.

A hagyományos régimódi plazmavágó rendszer, még akkor is, ha jól karbantartott (ami általában nem az), úgy összehasonlítható az MASTERCUT 3060 X-Definition vágótechnikájával, mintha az 1980-as évek motorkerékpárjait vetnénk össze modern sportautókkal. Nincs összehasonlíthatóság a kettő között.



TRUE-HOLE Technológia



Piackutatásunk szerint azt tapasztaltuk, hogy a tradicionális plazmavágás leginkább zavaró problémája, hogy nem képes kivágni kielégítően kis lyukat. Nem számít, mennyire képzett szakember a kezelő, maga a plazmaív alakja miatt mindig van egy kúposság a kis lyukban. A fémlemezen a lyuk felső és alsó széleinek eltérő nyílása van, ezért a lyukakat furatolni kell, hogy illeszkedjenek a csavarok. A HD plazmavágást használhatunk a kis lyukakhoz és csavarokhoz.
A kis lyukú (True-Hole) technológia megszületése végül megoldotta ezt a nagy problémát. Ezt a technológiát kutatta a Hypertherm, és ezt alkalmaztuk az MASTERCUT 3060-nál. A gép beállítja a paramétereket a központi rendszeren keresztül úgy, hogy a kúposság teljesen megszűnik. Összehangolja a paramétereket egy adott Amperra adott érték, anyagtípus, anyagvastagság és lyukméret szerint. A terítékelő szoftver vagy a CNC szoftver automatikusan alkalmazza a TRUE-HOLE finom csavarfurat-technológiát akár 25 mm vastag lemezek átlyukasztásához. A kivágott lyuknak a lapvastagsághoz való aránya 2:1 és 1:1 között lehet.
A kis lyukú (True-Hole) technológia előnye nyilvánvaló: nem igényel kézi beavatkozást, és automatikusan biztosítja a csavarfurat minőségét. Megközelíti a lézervágók minőségét, így lehetővé teszik a plazmavágási folyamat alkalmazását számos korábbi, lézervágást igénylő munkában. Valódi “csavarfurat” minőséget biztosít.


Komplett gép




Más márkákkal ellentétben a MASTERCUT 3060 beépített vezérlő rendszerrel rendelkezik, ami összehangolja a magasság beállítást, az automatikus gáz- és árambeállításokat a plazma áramforrásnál (Hypertherm XPR), és a mozgásvezérlést. Az egyszerűsített alkatrészek egységes, integrált rendszervezérlővé válnak ezen a összeállításon keresztül. Ez csökkenti az alkatrészek számát, csökkenti a hibaarányt, optimalizálja a kommunikáció hatékonyságát, és javítja a stabilitást. Ezzel az “ECO-integrátorral” a MASTERCUT 3060 erős vágási képességgel, sebességgel, pontossággal, jó hatásfokkal és kevés fogyóeszköz felhasználással jár. Minden, a vágási minőséget befolyásoló folyamatot a rendszer vezérel, a MASTERCUT 3060 folyamatos kontrollal megkönnyíti az új felhasználók munkáját, akik néhány perc alatt úgy vágnak, mint a profik.

Termelékenység



Akár 100% termelékenység növekedés a vágások közötti idő csökkentése miatt. A vágások közti időt akár 80%-kal is cs ökkenti, ez magasabb termelékenységet eredményez kezelő nélkül. Csökkentve a vágások közötti időt, a SYRIUS gépe naponta akár 100%-kal is képes növelni a darabszámot.


Az XPR300 plazmavágó rendszer jelenleg a leghatékonyabb plazmaáramforrás. Az X-Definition páratlan vágási minőséget biztosít lágyacélon, rozsdamentes acélon és alumíniumon. Az új XPR300 növeli a vágási sebességet, növeli a termelékenységet és csökkenti a működési költségeket. Az ArcGlide THC-vel csökkenti a vágások közötti ciklusidőt. Ez az idő az összes szükséges mozgás összege, beleértve a pisztoly visszahúzását, az asztal mozgását, a kezdeti magasság érzékelését, az előáramlást. Az ArcGlide THC-vel ez a folyamat azonban 6-7 másodperccel lerövidíthető. Ez a technológia jelentősen lecsökkenti a gép üresjárati idejét és javítja a termelés hatékonyságát.

Anyagfelhasználás



A gyorshűtéses fúvóka közvetlenül csatlakoztatható a folyadékhűtéshez. Rendszervezérlés és visszacsatolás, (a kiégés elleni védelem észlelése) pisztoly ívleállító technológia, automatikus pisztolyvédelem, automatikus hibavédelmi rendszer, amely jelentősen csökkenti a kopó alkatrészek elvesztését. A Sigmanest terítékelő szoftver segítségével a lemezek kihasználása 4-6%-kal jobb lett, mivel több acéllemezt automatikusan együtt szerkeszt, az alkatrészeket automatikusan osztályozza a különféle vastagság szerint. Ez biztosítja a vágás méretpontosságát.


Kényelmes használat



Automatizált optimális paraméter beállítások


Áramerősség, gáz típusa, előfújás, vágási fújás, pisztoly átfújási magasság és késleltetés, pisztoly vágási magasság, ívfesztültség, alkatrész-specifikus vágási sebesség, Kerf-kompenzáció. Minden funkció beépített és automatikusan szabályzott, ami hatalmas idő- és munkamegtakarítást jelent, valamint növeli a hatékonyságot és a termelékenységet.

Kényelmes üzemmód


Az új kezelők képzése: percek alatt profi módon tudnak vágni.

Gyorsabb beállítási idő.


A pisztoly összeszerelése egyszerü egy lépésben cserélhető további munka nélkül. Így egyszerűbb és kényelmesebb.

Vágási minőség



A MASTERCUT 3060 plazma áramforrása mindig a legfejlettebb részegységeket fogja használni. Ez jelenleg a Hypertherm XPR-je. Ez a plazma áramforrás a plazmavágás minőségét ugyanolyan szintre hozza, mint a lézervágás. A kettő költsége különbözik, ami a plazmavágást teszi győztessé. Az összehasonlító teszteknél a lézervágás és az XPR plazmavágás ugyanolyan jó minden anyagvastagságnál. Az alábbiakban bemutatunk két példát a 6 és 12 mm vastag anyagok vágására. Az XPR működési sebességének megválasztásakor az az elv, hogy a minőség és a termelékenység egyensúlyba kerüljön (ahelyett, hogy a minőséget csökkentenénk). 6 mm-es lemezek vágásakor az X-Definition vágóélek átlagos szögeltérése kisebb, és az eltérés ingadozások kisebbek 100 ív elindulása után is. A 12 mm-es alacsony széntartalmú acél vágása is hasonló.
Akár vékony, akár vastag lemez, alacsony széntartalmú acél vágása esetén az X-Definition plazmavágás sima vágási felületet, kiváló éleket, jó függőlegességet és minőségi kis lyukat eredményez. Az X-Definition vékonylemez-vágási képessége különösen jó alacsony széntartalmú acéllemezek vágásakor..



Letölthető adatlap

Tulajdonságok


Vágási módHD plazmavágás TRUE-HOLE technológiával
Tényleges vágási méret3 m x 6 m ( opcionálisan választható méret: szélessége: 2,5-5 m, a hosszúság: min. 6 m )
Vágófejekplazmapisztoly, lángvágó fej
Hajtási módHosszirányú - 1000Wx2db. nagy teljesítményű motor; vízszintes - 750Wx1db.; emelő 400 W; Japán Panasonic szervó, dual drive mód
Hajtómű1:40 Nidec
Hosszirányú és keresztirányú tengelyYintai nagy teherbírású lineáris sínek
Fogaslécek és fogaskerekekspirális fogú
Magasság állításAuto Hypertherm PHC (plazma); mágneses ütközésgátlással; nagy sebességű kondenzátor, HD(flame)
Átvágási képességPlazma: 0 - 45 mm átlyukasztással;lángvágás: o-2oomm (opcionális)
Plazma áramforrásHypertherm XPR300, US Hypertherm
True-Hole terítékelő szoftverSigma terítékelő szoftver / Lantek / Pronest
Mozgási sebesség0-20000mm/perc
Vágási sebesség0-12000mm/perc (anyagvastagságtól és áramforrástól függően)
Pozicionálási sebesség10000 mm/perc
Pozicionálási pontosság±0.08 mm
Megmunkálási pontosság±0.5mm
CNC vezérlés (választható)Hypertherm EDGE Connect TC /Thermal Dynamics
Vezérlés bemeneti feszültsége220V egyfázisú
 

Vélemény, hozzászólás?

Az email címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöljük.