Kedves Látogató!
Kopó-fogyó tartozékokat, munkavédelmi felszereléseket, fémipari gépeket (ALFRA, EXACT és SYRIUS mágnestalpas fúrókat) és egyéb termékeinket a webáruházunkban találja.
SYRIUS MASTERCUT CNC finomsugaras plazmavágó asztal
Tulajdonságok
Vágási mód | HD plazmavágás DiameterPro (tökéletes furat) technológiával |
Opcionális vágási méret | szélessége: 2-5 m, a hosszúság: min. 3 m |
Vágófejek | finomsugaras plazmapisztoly, lángvágó fej |
Hajtási mód | Hosszirányú – 1000Wx2db. nagy teljesítményű motor; vízszintes – 750Wx1db.; emelő 400 W; Japán Panasonic szervó, dual drive mód |
Hajtómű | Shimpo (japán) 1:25 arányú |
Hosszirányú és keresztirányú tengely | Hiwin nagy teherbírású lineáris sínek |
Fogaslécek és fogaskerekek | spirális fogú |
Magasság követés | Thermal Dynamics ívfeszültség követő, High definition kapacitív érzékelő |
Átvágási képesség (áramforrástól függően) | Áramforrástól függően az áramforrás műszaki paraméterei szerint. |
Plazma áramforrás | Thermal Dynamics – UltraCut XT sorozat |
Terítékelő szoftver | Fastcam Pro |
Mozgási sebesség | 0-30000mm/perc |
Vágási sebesség | 0-12000mm/perc (anyagvastagságtól és áramforrástól függően) |
Pozicionálási sebesség | 10000 mm/perc |
Pozicionálási pontosság | ±0.02 mm |
Megmunkálási pontosság | ±0.5mm |
CNC vezérlés (választható) | Thermal Dynamics iCNC |
Vezérlés bemeneti feszültsége | 230V egyfázisú |
Rövid leírás
A MASTERCUT plazmavágó új kihívások elé állítja a hagyományos plazmavágó ipart: magas termelékenység, kiváló vágási minőség. Precíz vágások még nagy sebesség mellett is, csökkenti az utólagos megmunkálást így gyorsítva a termelési folyamatot, emiatt csökkenek a költségek, növekszik a termelés: beépített vágási folyamatok, tökéletes kör kivágása (opcionális) egy gombnyomásra. Az új folyamat neve HD plazmavágás, ami plazmavágás tekintetében mindenképp egy hatalmas ugrást jelent.
HD Plazmavágás
A HD plazmavágás egy új technológia, amelyet pár éve használnak. Teljesen eltér a hagyományos plazmavágástól. A plazmavágóipar szakértői tudják, hogy a plazmavágás minőségét hat tényező befolyásolja: áramerősség, gáz típusa, átfújási technológia, be- és kifutási technológia, vágási sebesség, időzítés. Ez a hat tényező a hagyományos vágás során független egymástól. Csak tapasztalt és képzett munkavállalók tudják megfelelően kombinálni ezeket a kiváló minőségű vágáshoz. A HD vágás teljesen kiküszöböli, hogy a dolgozók magasan képzettek legyenek. A gép összeveti és integrálja az összes vágást befolyásoló tényezőt, a rendszer irányítja, hogy minden megfeleljen a magas színvonalú elvárásoknak, hogy bárki kivághassa a legjobb minőségű darabokat a legkisebb költséggel a legrövidebb időn belül. Az általános reakció azután, hogy sok ember látta a (HD ) finomsugaras vágást: “Sosem tudtam, milyen jól tud a plazma vágni.” Különösen érdekes, hogy ezt az általános választ tapasztalt gyártók adják, akiknek a műhelyében már van egy vagy több lézervágó rendszer vagy új lézervágó rendszer készül. Sokkal érdekesebb, hogy ez az új felismerés arra a döntésre késztetett sok gyártót, hogy vásároljon Thermal Dynamics technológiával felszerelt Ultracut plazmavágó gépeket, amelyek nemcsak megtakarítást eredményeznek már a kezdeti beruházáskor, hanem csökkenti a működési költségeket is.
A hagyományos régimódi plazmavágó rendszer, még akkor is, ha jól karbantartott (ami általában nem az), úgy összehasonlítható az MASTERCUT UltraCut vágótechnikájával, mintha az 1980-as évek motorkerékpárjait vetnénk össze modern sportautókkal. Nincs összehasonlíthatóság a kettő között.
DiameterPro Technológia
Piackutatásunk szerint azt tapasztaltuk, hogy a tradicionális plazmavágás leginkább zavaró problémája, hogy nem képes kivágni kielégítően kis lyukat. Nem számít, mennyire képzett szakember a kezelő, maga a plazmaív alakja miatt mindig van egy kúposság a kis lyukban. A fémlemezen a lyuk felső és alsó széleinek eltérő nyílása van, ezért a lyukakat furatolni kell, hogy illeszkedjenek a csavarok. A HD plazmavágást használhatunk a kis lyukakhoz és csavarokhoz.
A tökéletes furat (DiameterPro) technológia megszületése végül megoldotta ezt a nagy problémát. Ezt a technológiát kutatta a Thermal Dinamycs, és ezt alkalmaztuk az MASTERCUT -nál. A gép beállítja a paramétereket a központi rendszeren keresztül úgy, hogy a kúposság teljesen megszűnik. Összehangolja a paramétereket egy adott Amperra adott érték, anyagtípus, anyagvastagság és lyukméret szerint. A terítékelő szoftver vagy a CNC szoftver automatikusan alkalmazza a DiameterPro finom csavarfurat-technológiát akár 25 mm vastag lemezek átlyukasztásához. A kivágott lyuknak a lapvastagsághoz való aránya 2:1 és 1:1 között lehet.
A tökéletes furat (DiameterPro) technológia előnye nyilvánvaló: nem igényel kézi beavatkozást, és automatikusan biztosítja a csavarfurat minőségét. Megközelíti a lézervágók minőségét, így lehetővé teszik a plazmavágási folyamat alkalmazását számos korábbi, lézervágást igénylő munkában. Valódi “csavarfurat” minőséget biztosít.
Más márkákkal ellentétben a MASTERCUT beépített vezérlő rendszerrel rendelkezik, ami összehangolja a magasság beállítást, az automatikus gáz- és árambeállításokat a plazma áramforrásnál (UltraCut), és a mozgásvezérlést. Az egyszerűsített alkatrészek egységes, integrált rendszervezérlővé válnak ezen a összeállításon keresztül. Ez csökkenti az alkatrészek számát, csökkenti a hibaarányt, optimalizálja a kommunikáció hatékonyságát, és javítja a stabilitást. Ezzel az “ECO-integrátorral” a MASTERCUT erős vágási képességgel, sebességgel, pontossággal, jó hatásfokkal és kevés fogyóeszköz felhasználással jár. Minden, a vágási minőséget befolyásoló folyamatot a rendszer vezérel, a MASTERCUT folyamatos kontrollal megkönnyíti az új felhasználók munkáját, akik néhány perc alatt úgy vágnak, mint a profik.
Termelékenység
Akár 100% termelékenység növekedés a vágások közötti idő csökkentése miatt. A vágások közti időt akár 80%-kal is cs ökkenti, ez magasabb termelékenységet eredményez kezelő nélkül. Csökkentve a vágások közötti időt, a SYRIUS gépe naponta akár 100%-kal is képes növelni a darabszámot.
Az Ultra-Cut® XT technológia a magasabb termelékenység, a fokozott rugalmasság és a magabiztosság következő generációját biztosítja a nagy pontosságú plazmavágás terén. Az Ultra-Cut XT rendszerek rugalmasságot biztosítanak a vágási teljesítmény növeléséhez, és biztosítják a kiváló minőséget, a hatékonyabb termelékenységet és az alacsonyabb vágási költségeket.
Csavarkötéses furatoknál is kiválóan alkalmazható a tökéletes furat (Diameter Pro) technológia, sokkal hatékonyabb mint fúrógéppel fúrni.
Az Ultra-Cut XT rendszerek 130–400 A-os kimenetekben kaphatók legfeljebb 50 mm (2″) vastag lemez vágásához. Teljesítményük megfelel arra hogy vágja akár a szénacélt, és kiváló a színesfémekhez is.
Modell | Ultra-Cut 130 XT | Ultra-Cut 200 XT | Ultra-Cut 300 XT | Ultra-Cut 400 XT |
Anyag | Szénacél | Szénacél | Szénacél | Szénacél |
Rozsdamentes acél | Rozsdamentes acél | Rozsdamentes acél | Rozsdamentes acél | |
Alumínium | Alumínium | Alumínium | Alumínium | |
Átfújás (lyukasztás) | 20 mm | 40 mm | 45 mm | 50 mm |
15 mm | 25 mm | 30 mm | 50 mm | |
20 mm | 25 mm | 30 mm | 60 mm | |
Maximum átvágás szélről indítva | 40 mm | 65 mm | 75 mm | 90 mm |
40 mm | 50 mm | 50 mm | 100 mm | |
40 mm | 50 mm | 50 mm | 90 mm | |
Alkalmazási osztályozás | CSA, CE, CCC | CSA, CE, CCC | CSA, CE, CCC | CSA, CE, CCC |
Levegő, gáz, plazma | Levegő, O2, Ar-H2, N2 @ 8,3 bar nyomáson és Ar | Levegő, O2, Ar-H2, N2 @ 8,3 bar nyomáson és Ar | Levegő, O2, Ar-H2, N2 @ 8,3 bar nyomáson és Ar | Levegő, O2, Ar-H2, N2 @ 8,3 bar nyomáson és Ar |
Levegő, védőgáz | Levegő, N2, O2 120 psi (8,3 bar), H20 @ 10 GPH (0,6 l / perc) | Levegő, N2, O2 120 psi (8,3 bar), H20 @ 10 GPH (0,6 l / perc) | Levegő, N2, O2 120 psi (8,3 bar), H20 @ 10 GPH (0,6 l / perc) | Levegő, N2, O2, Ar-H2 8,3 bar nyomáson, H20 @ 10 GPH (0,6 l / perc) |
Üresjárati feszültség V/AC | 425 V/AC | 425 V/AC | 425 V/AC | 425 V/AC |
Hálózati feszültség és áramfelvétel | 43 A / 380 V | 65 A / 380 V | 97 A / 380 V | 144 A / 380 V |
41 A / 400 V | 62 A/ 400 V | 93 A/ 400 V | 137 A/ 400 V | |
34 A / 480 V | 52 A / 480 V | 77 A / 480 V | 114 A / 480 V | |
Frekvencia | 50/60 Hz | 50/60 Hz | 50/60 Hz | 50/60 Hz |
Fázis | 3 | 3 | 3 | 3 |
Alacsony áram | 5A | 5A | 5A | 5A |
Bekapcsolási idő | 100% /40ºC | 100% /40ºC | 100% /40ºC | 100% /40ºC |
Kimeneti vágóáram DC | 130 A | 200 A | 300 A | 400 A |
Kimeneti ívfeszültség | 180 VDC | 180 VDC | 180 VDC | 200 VDC |
Kimeneti teljesítmény | 20 kW | 40 kW | 60 kW | 80 kW |
FastCAM terítékelő szoftver
A FastCAM szoftver négy modult tartalmaz a CNC-vágáshoz:
FastCAM rajzoló modul:
1) Rajz: hasonló a CAD-hez, mindenféle alkatrész rajzolásához
2) CAD kompatibilis és optimalizáló: DXF/DWG fájlok beolvasása és optimalizálása törléssel, tömörítéssel, kivonással, felrobbantással.
3) Vágási funkciók: vágási funkciók: Kerf-kompenzáció, plazmahíd, közös vonalvágás, sarkok, CAD-rétegek, szócímke
FastNEST automatikus beágyazó modul:
1) Kézi beágyazás, könnyű és kényelmes használat
2) Automatikus beágyazás egy sorban vagy egy mátrixban
3) Teljes automatikus beágyazás
4) Interaktív terítékelés automatikus és kézi beágyazással
5) Maradványok terítékelése szabálytalan maradványokhoz vagy alkatrészekhez
6) Közös vonalú terítékelés: bármely alkatrész közös vonalú beágyzás és élvágás megvalósítása, a lyukasztás csökkentése és a termelékenység növelése.
7) Hídvágás és vágás folytatása: Folyamatos vágás, a lyukasztás csökkentése és a fogyóeszközök megtakarítása.
FastPATH automatikus útvonalválasztó modul:
1) Programozás: automatikus és kézi pályamegjelölés, pályaoptimalizáló, többrétegű vágás.
2) Több CNC-vezérlés támogatása, ESSI&EIA G/M kód
3) Támogatás Kerf kompenzáció, előszúrás, öltés és címkevágás
FastPLOT ellenőrző modul:
1) NC ellenőrzés: automatikus és kézi szimuláció, méret és bemetszés kompenzáció ellenőrzése
2) Költségszámítás: kihasználtság, vágási hossz, átfúrás és vágási költség
3) NC fájlok átvitele CAM/DXF/DWG fájlokra
FastCAM támogatás: Windows98/2000/NT/XP
FastCAM Többnyelvű: Kínai/ angol/ német/ francia/ spanyol/ lengyel/ koreai/ cseh/ orosz/ japán stb
FastCAM terítékelő szoftver összehasonlítása | Standard | Pro |
2D rajzszerkesztő CAD eszközökkel | ✓ | ✓ |
DXF, DWG, StruCAD, DSTV/NC1, IGES fájlok importálása. | ✓ | ✓ |
Vektoralapú PDF-ek átalakítása CAM-be. | ✓ | ✓ |
Multi-torch és hi-def plazma támogatás | ✓ | ✓ |
Másodlagos folyamatok támogatása (fúrás, jelölés stb.) | ✓ | ✓ |
Integrált posztprocesszorok ESSI, EIA gépnyelvi támogatással | ✓ | ✓ |
CAD fájlok értelmezése/tisztítása/tömörítése | ✓ | ✓ |
CAD alkatrész-kivonatolás és vágási lista | ✓ | ✓ |
Automatikus terítékelés a vágási listából | ✗ | ✓ |
NC kód szerkesztése, ellenőrzése és kiadása | ✓ | ✓ |
Kimenet (gyors)CAM, DXF, IGES és NC kód. | ✓ | ✓ |
Kerf kompenzáció (offset) | ✓ | ✓ |
Adatok becslése (vágási idő, távolság, anyag stb.) | ✓ | ✓ |
NC fájlok visszafejtése | ✓ | ✓ |
Lyukak pontokká alakítása (fúráshoz) | ✓ | ✓ |
Vonal és fúrópont jelölés | ✓ | ✓ |
Tabbing és a pierce pontok mozgatásának képessége | ✓ | ✓ |
Kézi szerszámpálya-kijelölés | ✓ | ✓ |
Automatikus szerszámpálya-kijelölés | ✓ | ✓ |
Automatikus terítékelés és ütközésellenőrzés | ✗ | ✓ |
Teljes alakzat terítékelés - DXF, DWG, NC, CAM, DSTV | ✓ | ✓ |
Háromszög (páratlan alakú) terítékelés | ✗ | ✓ |
Kézi tömbösítés | ✓ | ✓ |
Automatikus tömb terítékelés (hasonló méretű alkatrészek illesztése) | ✗ | ✓ |
Maradék terítékelés (terítékelés a vágott lemezbe) | ✓ | ✓ |
Kézi beágyazás (alkatrészek egyesével történő hozzáadása) | ✓ | ✓ |
Interaktív beágyazás (alkatrészek lökdösése, mozgatása, elforgatása) | ✓ | ✓ |
Automatikus beágyazás (több alkatrész beágyazása a beállítások alapján) | ✗ | ✓ |
Közös vágási terítékelés | ✗ | ✓ |
[Egyszerű] áthidalás (manuálisan összekapcsolja az alkatrészeket) | ✓ | ✓ |
Híd terítékelés (különböző automatikus beállítások) | ✗ | ✓ |
Láncvágás és öltésvágás | ✓ | ✓ |
Több pisztolyos vágás | ✓ | ✓ |
Több pisztolyos változó vágás | ✗ | ✓ |
Fájlok tömeges feldolgozása | ✗ | ✓ |
Egy lemezes terítékelés | ✓ | ✓ |
Több lemezen történő terítékelés | ✗ | ✓ |
Vágás folyamatonként VAGY alkatrészenként | ✓ | ✓ |
Alkatrész jelölés a terítékelésen (vizuális azonosító) | ✓ | ✓ |
Jelölés | ✓ | ✓ |
FastCAM szöveges jelölés - alkatrészazonosításhoz (vésővel) | ✗ | ✓ |
Mozgás Hőelemzés | ✗ | ✓ |
Gas Axe (csontvázbontás) Automatikus | ✗ | ✓ |
Gas Axe (csontvázbontás) Kézi | ✓ | ✓ |
Egyszerű adatimport és -export az USB port segítségével.
A külső sűrített levegős plazmaáramforrás (bármilyen márka) csatlakoztatása után a CNC vágókészülék gyorsan és precízen vág.
- Telepítse a szoftvert a számítógépére a DXF fájlok NC-re konvertálásához.
- Számítógépről másolja az NC programot az USB-re.
- Töltse be az NC programot a készülékbe.
- Kezdje el a vágást.
0 hozzászólás