Kedves látogató!
Kopó-fogyó tartozékokat, munkavédelmi felszereléseket, fémipari gépeket (ALFRA, EXACT és SYRIUS mágnestalpas fúrókat) és egyéb termékeinket a webáruházunkban találja.
SYRIUS PROFICUT 2030 CNC finomsugaras plazmavágó és lángvágó asztal
Tulajdonságok
| Vágási mód | Finomsugaras plazmavágás a Valódi Furat technológiával |
| A gép bemeneti feszültsége | 230V / 1 fázis |
| Hatékony vágási terület | 1,5×3,0 m / 2,0×3,0 m (opcionálisan meghosszabbítható) |
| Pisztolyok száma | 1 plazmapisztoly, 1 lángvágó pisztoly |
| Meghajtás módja | Hosszanti – 1000Wx2; vízszintes – 750Wx1, 400W emelés; Japán Panasonic szervo rendszer, dual drive |
| Hajtómű | 1:25 APEX |
| Függőleges pálya | 35 mm lineáris sín a hosszanti tengelyen; 20 mm-es lineáris sín a kereszttengelyen |
| Felfogatás és fogaskerék specifikációk | Spirális fog |
| Magasságszabályozás | Thermal Dynamics THC szabályzó (plazma); kibillenés érzékelővel; nagy érzékenységű kapacitív érzékelő lángvágásnál (HDY) |
| Vágási vastagság | 0-45 mm vágás (plazma)- Áramforrástól függő 0-150mm lángvágási vastagság |
| Plazma áramforrás | Thermal Dynamics – UltraCut rendszer |
| Terítékelő szoftver | FastCam Pro |
| Mozgási sebesség | 0-28 000mm / perc |
| Pozícionálási sebesség | 10 000 / perc |
| Vágási sebesség | 0-12 000 / perc (az anyagvastagság és a plazma áramforrástól függően) |
| Pozícionálási pontossága | ± 0,08 mm |
| Tűrés | ± 0,5 mm |
| CNC vezérlő | Thermal Dynamics iCNC |
Rövid leírás
Finomsugaras plazmavágás
A PROFICUT 2030 CNC finomsugaras plazmavágó tulajdonságai a magas termelékenység, a kiváló vágási minőség, a pontos vágás nagy sebességgel amely egyszerűsíti és gyorsítja a gyártási folyamatokat, ami csökkenti költségeket és növeli a termelést.
A finomsugaras plazmavágás egy új technológia, amely pár éve létezik és teljesen eltér a hagyományos plazmavágástól. A világ egyik legmodernebb plazmavágó rendszere, amivel a lehető legjobb minőségű munkadarabokat vághatja ki a legalacsonyabb költségek mellett, a legrövidebb idő alatt.
A fémipari szakemberek tudják, hogy a plazmavágás minőségét hat tényező befolyásolja: áram, gáz, lyukasztás technológia, led-in / out technológia, vágási sebesség, időzítés. Ez a hat tényező teljesen független egymástól a hagyományos vágás során és külön-külön kell beállítani, ezért csak tapasztalt és szakképzett munkavállalók kombinálhatják őket és végezhetnek kiváló minőségű plazmavágást.
Valódi furat technológia
A legnagyobb hiányossága a hagyományos plazmavágási technológiának az, hogy nem tud szabályos kisméretű furatot vágni.
Nem számít, milyen ügyes az gépkezelő, a plazmaív alakja miatt a kisebb furatokban mindig keletkezik egy kúposság, ami szükségessé teszi, hogy a furatokat újra kell fúrni, hogy a csavarok tökéletesen illeszkedjenek .
A Valódi furat technológia születése megoldást jelent erre a problémára
A terítékelő szoftver vagy a CNC szoftver automatikusan alkalmazza a Valódi furat technológiát. maximum 25 mm (áramforrástól függő) vastag lemezeket képes lyukasztani. A furat átmérője nem lehet kisseb mint a lemez anyagvastagsága.
A Valódi Furat technológiának előnye nyilvánvaló:
Nem igényel kézi beavatkozást a gépkezelőtől , teljesen automatikus működést biztosít.
A Valódi Furat technológia előnye a csavarfuratok kiváló minősége.
Teljes Suite megoldás
A PROFICUT 2030 CNC vezérlő rendszere , automatikus magasságállítása (THC kontrol), az automatikus gáz (gázkeverő konzol) – és árambeállítása, és a plazma áramforrás (Thermal Dynamics) is egy integrált összehangolt rendszert alkot
Az összes folyamatot, amely befolyásolja a vágás minőségét, a rendszer ellenőrzi és szabályozza, ezáltal a PROFICUT 2030 CNC megkönnyíti és könnyen kezelhetővé teszi így gépkezelők percek alatt megtanulhatják a működését, hogy profi vágásokat tudjanak véghez vinni.
Az Ultra-Cut® XT technológia a magasabb termelékenység, a fokozott rugalmasság és a magabiztosság következő generációját biztosítja a nagy pontosságú plazmavágás terén. Az Ultra-Cut XT rendszerek rugalmasságot biztosítanak a vágási teljesítmény növeléséhez, és biztosítják a kiváló minőséget, a hatékonyabb termelékenységet és az alacsonyabb vágási költségeket.
Csavarkötéses furatoknál is kiválóan alkalmazható a tökéletes furat (Diameter Pro) technológia, sokkal hatékonyabb mint fúrógéppel fúrni.
Az Ultra-Cut XT rendszerek 130–400 A-os kimenetekben kaphatók legfeljebb 50 mm (2″) vastag lemez vágásához. Teljesítményük megfelel arra hogy vágja akár a szénacélt, és kiváló a színesfémekhez is.
| Modell | Ultra-Cut 130 XT | Ultra-Cut 200 XT | Ultra-Cut 300 XT | Ultra-Cut 400 XT |
| Anyag | Szénacél | Szénacél | Szénacél | Szénacél |
| Rozsdamentes acél | Rozsdamentes acél | Rozsdamentes acél | Rozsdamentes acél | |
| Alumínium | Alumínium | Alumínium | Alumínium | |
| Átfújás (lyukasztás) | 20 mm | 40 mm | 45 mm | 50 mm |
| 15 mm | 25 mm | 30 mm | 50 mm | |
| 20 mm | 25 mm | 30 mm | 60 mm | |
| Maximum átvágás szélről indítva | 40 mm | 65 mm | 75 mm | 90 mm |
| 40 mm | 50 mm | 50 mm | 100 mm | |
| 40 mm | 50 mm | 50 mm | 90 mm | |
| Alkalmazási osztályozás | CSA, CE, CCC | CSA, CE, CCC | CSA, CE, CCC | CSA, CE, CCC |
| Levegő, gáz, plazma | Levegő, O2, Ar-H2, N2 @ 8,3 bar nyomáson és Ar | Levegő, O2, Ar-H2, N2 @ 8,3 bar nyomáson és Ar | Levegő, O2, Ar-H2, N2 @ 8,3 bar nyomáson és Ar | Levegő, O2, Ar-H2, N2 @ 8,3 bar nyomáson és Ar |
| Levegő, védőgáz | Levegő, N2, O2 120 psi (8,3 bar), H20 @ 10 GPH (0,6 l / perc) | Levegő, N2, O2 120 psi (8,3 bar), H20 @ 10 GPH (0,6 l / perc) | Levegő, N2, O2 120 psi (8,3 bar), H20 @ 10 GPH (0,6 l / perc) | Levegő, N2, O2, Ar-H2 8,3 bar nyomáson, H20 @ 10 GPH (0,6 l / perc) |
| Üresjárati feszültség V/AC | 425 V/AC | 425 V/AC | 425 V/AC | 425 V/AC |
| Hálózati feszültség és áramfelvétel | 43 A / 380 V | 65 A / 380 V | 97 A / 380 V | 144 A / 380 V |
| 41 A / 400 V | 62 A/ 400 V | 93 A/ 400 V | 137 A/ 400 V | |
| 34 A / 480 V | 52 A / 480 V | 77 A / 480 V | 114 A / 480 V | |
| Frekvencia | 50/60 Hz | 50/60 Hz | 50/60 Hz | 50/60 Hz |
| Fázis | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Alacsony áram | 5A | 5A | 5A | 5A |
| Bekapcsolási idő | 100% /40ºC | 100% /40ºC | 100% /40ºC | 100% /40ºC |
| Kimeneti vágóáram DC | 130 A | 200 A | 300 A | 400 A |
| Kimeneti ívfeszültség | 180 VDC | 180 VDC | 180 VDC | 200 VDC |
| Kimeneti teljesítmény | 20 kW | 40 kW | 60 kW | 80 kW |
FastCAM terítékelő szoftver
A FastCAM szoftver négy modult tartalmaz a CNC-vágáshoz:
FastCAM rajzoló modul:
1) Rajz: hasonló a CAD-hez, mindenféle alkatrész rajzolásához
2) CAD kompatibilis és optimalizáló: DXF/DWG fájlok beolvasása és optimalizálása törléssel, tömörítéssel, kivonással, felrobbantással.
3) Vágási funkciók: vágási funkciók: Kerf-kompenzáció, plazmahíd, közös vonalvágás, sarkok, CAD-rétegek, szócímke
FastNEST automatikus beágyazó modul:
1) Kézi beágyazás, könnyű és kényelmes használat
2) Automatikus beágyazás egy sorban vagy egy mátrixban
3) Teljes automatikus beágyazás
4) Interaktív terítékelés automatikus és kézi beágyazással
5) Maradványok terítékelése szabálytalan maradványokhoz vagy alkatrészekhez
6) Közös vonalú terítékelés: bármely alkatrész közös vonalú beágyzás és élvágás megvalósítása, a lyukasztás csökkentése és a termelékenység növelése.
7) Hídvágás és vágás folytatása: Folyamatos vágás, a lyukasztás csökkentése és a fogyóeszközök megtakarítása.
FastPATH automatikus útvonalválasztó modul:
1) Programozás: automatikus és kézi pályamegjelölés, pályaoptimalizáló, többrétegű vágás.
2) Több CNC-vezérlés támogatása, ESSI&EIA G/M kód
3) Támogatás Kerf kompenzáció, előszúrás, öltés és címkevágás
FastPLOT ellenőrző modul:
1) NC ellenőrzés: automatikus és kézi szimuláció, méret és bemetszés kompenzáció ellenőrzése
2) Költségszámítás: kihasználtság, vágási hossz, átfúrás és vágási költség
3) NC fájlok átvitele CAM/DXF/DWG fájlokra
FastCAM támogatás: Windows98/2000/NT/XP
FastCAM Többnyelvű: Kínai/ angol/ német/ francia/ spanyol/ lengyel/ koreai/ cseh/ orosz/ japán stb
| FastCAM terítékelő szoftver összehasonlítása | Standard | Pro |
| 2D rajzszerkesztő CAD eszközökkel | ✓ | ✓ |
| DXF, DWG, StruCAD, DSTV/NC1, IGES fájlok importálása. | ✓ | ✓ |
| Vektoralapú PDF-ek átalakítása CAM-be. | ✓ | ✓ |
| Multi-torch és hi-def plazma támogatás | ✓ | ✓ |
| Másodlagos folyamatok támogatása (fúrás, jelölés stb.) | ✓ | ✓ |
| Integrált posztprocesszorok ESSI, EIA gépnyelvi támogatással | ✓ | ✓ |
| CAD fájlok értelmezése/tisztítása/tömörítése | ✓ | ✓ |
| CAD alkatrész-kivonatolás és vágási lista | ✓ | ✓ |
| Automatikus terítékelés a vágási listából | ✗ | ✓ |
| NC kód szerkesztése, ellenőrzése és kiadása | ✓ | ✓ |
| Kimenet (gyors)CAM, DXF, IGES és NC kód. | ✓ | ✓ |
| Kerf kompenzáció (offset) | ✓ | ✓ |
| Adatok becslése (vágási idő, távolság, anyag stb.) | ✓ | ✓ |
| NC fájlok visszafejtése | ✓ | ✓ |
| Lyukak pontokká alakítása (fúráshoz) | ✓ | ✓ |
| Vonal és fúrópont jelölés | ✓ | ✓ |
| Tabbing és a pierce pontok mozgatásának képessége | ✓ | ✓ |
| Kézi szerszámpálya-kijelölés | ✓ | ✓ |
| Automatikus szerszámpálya-kijelölés | ✓ | ✓ |
| Automatikus terítékelés és ütközésellenőrzés | ✗ | ✓ |
| Teljes alakzat terítékelés - DXF, DWG, NC, CAM, DSTV | ✓ | ✓ |
| Háromszög (páratlan alakú) terítékelés | ✗ | ✓ |
| Kézi tömbösítés | ✓ | ✓ |
| Automatikus tömb terítékelés (hasonló méretű alkatrészek illesztése) | ✗ | ✓ |
| Maradék terítékelés (terítékelés a vágott lemezbe) | ✓ | ✓ |
| Kézi beágyazás (alkatrészek egyesével történő hozzáadása) | ✓ | ✓ |
| Interaktív beágyazás (alkatrészek lökdösése, mozgatása, elforgatása) | ✓ | ✓ |
| Automatikus beágyazás (több alkatrész beágyazása a beállítások alapján) | ✗ | ✓ |
| Közös vágási terítékelés | ✗ | ✓ |
| [Egyszerű] áthidalás (manuálisan összekapcsolja az alkatrészeket) | ✓ | ✓ |
| Híd terítékelés (különböző automatikus beállítások) | ✗ | ✓ |
| Láncvágás és öltésvágás | ✓ | ✓ |
| Több pisztolyos vágás | ✓ | ✓ |
| Több pisztolyos változó vágás | ✗ | ✓ |
| Fájlok tömeges feldolgozása | ✗ | ✓ |
| Egy lemezes terítékelés | ✓ | ✓ |
| Több lemezen történő terítékelés | ✗ | ✓ |
| Vágás folyamatonként VAGY alkatrészenként | ✓ | ✓ |
| Alkatrész jelölés a terítékelésen (vizuális azonosító) | ✓ | ✓ |
| Jelölés | ✓ | ✓ |
| FastCAM szöveges jelölés - alkatrészazonosításhoz (vésővel) | ✗ | ✓ |
| Mozgás Hőelemzés | ✗ | ✓ |
| Gas Axe (csontvázbontás) Automatikus | ✗ | ✓ |
| Gas Axe (csontvázbontás) Kézi | ✓ | ✓ |
Egyszerű adatimport és -export az USB port segítségével.
A külső sűrített levegős plazmaáramforrás (bármilyen márka) csatlakoztatása után a CNC vágókészülék gyorsan és precízen vág.
- Telepítse a szoftvert a számítógépére a DXF fájlok NC-re konvertálásához.
- Számítógépről másolja az NC programot az USB-re.
- Töltse be az NC programot a készülékbe.
- Kezdje el a vágást.
OPCIONÁLIS TARTOZÉKOK
Feltöltés alatt
0 hozzászólás