SYRIUS PROFICUT 2030 CNC finomsugaras plazmavágó és lángvágó asztal

‘

’

Tulajdonságok

Vágási mód	Finomsugaras plazmavágás a Valódi Furat technológiával
A gép bemeneti feszültsége	230V / 1 fázis
Hatékony vágási terület	1,5×3,0 m / 2,0×3,0 m (opcionálisan meghosszabbítható)
Pisztolyok száma	1 plazmapisztoly, 1 lángvágó pisztoly
Meghajtás módja	Hosszanti – 1000Wx2; vízszintes – 750Wx1, 400W emelés; Japán Panasonic szervo rendszer, dual drive
Hajtómű	1:25 APEX
Függőleges pálya	35 mm lineáris sín a hosszanti tengelyen; 20 mm-es lineáris sín a kereszttengelyen
Felfogatás és fogaskerék specifikációk	Spirális fog
Magasságszabályozás	Thermal Dynamics THC szabályzó (plazma); kibillenés érzékelővel; nagy érzékenységű kapacitív érzékelő lángvágásnál (HDY)
Vágási vastagság	0-45 mm vágás (plazma)- Áramforrástól függő 0-150mm lángvágási vastagság
Plazma áramforrás	Thermal Dynamics – UltraCut rendszer
Terítékelő szoftver	FastCam Pro
Mozgási sebesség	0-28 000mm / perc
Pozícionálási sebesség	10 000 / perc
Vágási sebesség	0-12 000 / perc (az anyagvastagság és a plazma áramforrástól függően)
Pozícionálási pontossága	± 0,08 mm
Tűrés	± 0,5 mm
CNC vezérlő	Thermal Dynamics iCNC

Rövid leírás

Finomsugaras plazmavágás

A PROFICUT 2030 CNC finomsugaras plazmavágó tulajdonságai a magas termelékenység, a kiváló vágási minőség, a pontos vágás nagy sebességgel amely egyszerűsíti és gyorsítja a gyártási folyamatokat, ami csökkenti költségeket és növeli a termelést.

A finomsugaras plazmavágás egy új technológia, amely pár éve létezik és teljesen eltér a hagyományos plazmavágástól. A világ egyik legmodernebb plazmavágó rendszere, amivel a lehető legjobb minőségű munkadarabokat vághatja ki a legalacsonyabb költségek mellett, a legrövidebb idő alatt.

A fémipari szakemberek tudják, hogy a plazmavágás minőségét hat tényező befolyásolja: áram, gáz, lyukasztás technológia, led-in / out technológia, vágási sebesség, időzítés. Ez a hat tényező teljesen független egymástól a hagyományos vágás során és külön-külön kell beállítani, ezért csak tapasztalt és szakképzett munkavállalók kombinálhatják őket és végezhetnek kiváló minőségű plazmavágást.

Valódi furat technológia

A legnagyobb hiányossága a hagyományos plazmavágási technológiának az, hogy nem tud szabályos kisméretű furatot vágni.

Nem számít, milyen ügyes az gépkezelő, a plazmaív alakja miatt a kisebb furatokban mindig keletkezik egy kúposság, ami szükségessé teszi, hogy a furatokat újra kell fúrni, hogy a csavarok tökéletesen illeszkedjenek .

A Valódi furat technológia születése megoldást jelent erre a problémára

A terítékelő szoftver vagy a CNC szoftver automatikusan alkalmazza a Valódi furat technológiát. maximum 25 mm (áramforrástól függő) vastag lemezeket képes lyukasztani. A furat átmérője nem lehet kisseb mint a lemez anyagvastagsága.

A Valódi Furat technológiának előnye nyilvánvaló:

Nem igényel kézi beavatkozást a gépkezelőtől , teljesen automatikus működést biztosít.

A Valódi Furat technológia előnye a csavarfuratok kiváló minősége.

Teljes Suite megoldás

A PROFICUT 2030 CNC vezérlő rendszere , automatikus magasságállítása (THC kontrol), az automatikus gáz (gázkeverő konzol) – és árambeállítása, és a plazma áramforrás (Thermal Dynamics) is egy integrált összehangolt rendszert alkot

Az összes folyamatot, amely befolyásolja a vágás minőségét, a rendszer ellenőrzi és szabályozza, ezáltal a PROFICUT 2030 CNC megkönnyíti és könnyen kezelhetővé teszi így gépkezelők percek alatt megtanulhatják a működését, hogy profi vágásokat tudjanak véghez vinni.

Az Ultra-Cut® XT technológia a magasabb termelékenység, a fokozott rugalmasság és a magabiztosság következő generációját biztosítja a nagy pontosságú plazmavágás terén. Az Ultra-Cut XT rendszerek rugalmasságot biztosítanak a vágási teljesítmény növeléséhez, és biztosítják a kiváló minőséget, a hatékonyabb termelékenységet és az alacsonyabb vágási költségeket.

Csavarkötéses furatoknál is kiválóan alkalmazható a tökéletes furat (Diameter Pro) technológia, sokkal hatékonyabb mint fúrógéppel fúrni.

Az Ultra-Cut XT rendszerek 130–400 A-os kimenetekben kaphatók legfeljebb 50 mm (2″) vastag lemez vágásához. Teljesítményük megfelel arra hogy vágja akár a szénacélt, és kiváló a színesfémekhez is.

Modell	Ultra-Cut 130 XT	Ultra-Cut 200 XT	Ultra-Cut 300 XT	Ultra-Cut 400 XT
Anyag	Szénacél	Szénacél	Szénacél	Szénacél
	Rozsdamentes acél	Rozsdamentes acél	Rozsdamentes acél	Rozsdamentes acél
	Alumínium	Alumínium	Alumínium	Alumínium
Átfújás (lyukasztás)	20 mm	40 mm	45 mm	50 mm
	15 mm	25 mm	30 mm	50 mm
	20 mm	25 mm	30 mm	60 mm
Maximum átvágás szélről indítva	40 mm	65 mm	75 mm	90 mm
	40 mm	50 mm	50 mm	100 mm
	40 mm	50 mm	50 mm	90 mm
Alkalmazási osztályozás	CSA, CE, CCC	CSA, CE, CCC	CSA, CE, CCC	CSA, CE, CCC
Levegő, gáz, plazma	Levegő, O2, Ar-H2, N2 @ 8,3 bar nyomáson és Ar	Levegő, O2, Ar-H2, N2 @ 8,3 bar nyomáson és Ar	Levegő, O2, Ar-H2, N2 @ 8,3 bar nyomáson és Ar	Levegő, O2, Ar-H2, N2 @ 8,3 bar nyomáson és Ar
Levegő, védőgáz	Levegő, N2, O2 120 psi (8,3 bar), H20 @ 10 GPH (0,6 l / perc)	Levegő, N2, O2 120 psi (8,3 bar), H20 @ 10 GPH (0,6 l / perc)	Levegő, N2, O2 120 psi (8,3 bar), H20 @ 10 GPH (0,6 l / perc)	Levegő, N2, O2, Ar-H2 8,3 bar nyomáson, H20 @ 10 GPH (0,6 l / perc)
Üresjárati feszültség V/AC	425 V/AC	425 V/AC	425 V/AC	425 V/AC
Hálózati feszültség és áramfelvétel	43 A / 380 V	65 A / 380 V	97 A / 380 V	144 A / 380 V
	41 A / 400 V	62 A/ 400 V	93 A/ 400 V	137 A/ 400 V
	34 A / 480 V	52 A / 480 V	77 A / 480 V	114 A / 480 V
Frekvencia	50/60 Hz	50/60 Hz	50/60 Hz	50/60 Hz
Fázis	3	3	3	3
Alacsony áram	5A	5A	5A	5A
Bekapcsolási idő	100% /40ºC	100% /40ºC	100% /40ºC	100% /40ºC
Kimeneti vágóáram DC	130 A	200 A	300 A	400 A
Kimeneti ívfeszültség	180 VDC	180 VDC	180 VDC	200 VDC
Kimeneti teljesítmény	20 kW	40 kW	60 kW	80 kW

FastCAM terítékelő szoftver

A FastCAM szoftver négy modult tartalmaz a CNC-vágáshoz:

FastCAM rajzoló modul:

1) Rajz: hasonló a CAD-hez, mindenféle alkatrész rajzolásához

2) CAD kompatibilis és optimalizáló: DXF/DWG fájlok beolvasása és optimalizálása törléssel, tömörítéssel, kivonással, felrobbantással.

3) Vágási funkciók: vágási funkciók: Kerf-kompenzáció, plazmahíd, közös vonalvágás, sarkok, CAD-rétegek, szócímke

FastNEST automatikus beágyazó modul:

1) Kézi beágyazás, könnyű és kényelmes használat

2) Automatikus beágyazás egy sorban vagy egy mátrixban

3) Teljes automatikus beágyazás

4) Interaktív terítékelés automatikus és kézi beágyazással

5) Maradványok terítékelése szabálytalan maradványokhoz vagy alkatrészekhez

6) Közös vonalú terítékelés: bármely alkatrész közös vonalú beágyzás és élvágás megvalósítása, a lyukasztás csökkentése és a termelékenység növelése.

7) Hídvágás és vágás folytatása: Folyamatos vágás, a lyukasztás csökkentése és a fogyóeszközök megtakarítása.

FastPATH automatikus útvonalválasztó modul:

1) Programozás: automatikus és kézi pályamegjelölés, pályaoptimalizáló, többrétegű vágás.

2) Több CNC-vezérlés támogatása, ESSI&EIA G/M kód

3) Támogatás Kerf kompenzáció, előszúrás, öltés és címkevágás

FastPLOT ellenőrző modul:

1) NC ellenőrzés: automatikus és kézi szimuláció, méret és bemetszés kompenzáció ellenőrzése

2) Költségszámítás: kihasználtság, vágási hossz, átfúrás és vágási költség

3) NC fájlok átvitele CAM/DXF/DWG fájlokra

FastCAM támogatás: Windows98/2000/NT/XP

FastCAM Többnyelvű: Kínai/ angol/ német/ francia/ spanyol/ lengyel/ koreai/ cseh/ orosz/ japán stb

FastCAM terítékelő szoftver összehasonlítása	Standard	Pro
2D rajzszerkesztő CAD eszközökkel	✓	✓
DXF, DWG, StruCAD, DSTV/NC1, IGES fájlok importálása.	✓	✓
Vektoralapú PDF-ek átalakítása CAM-be.	✓	✓
Multi-torch és hi-def plazma támogatás	✓	✓
Másodlagos folyamatok támogatása (fúrás, jelölés stb.)	✓	✓
Integrált posztprocesszorok ESSI, EIA gépnyelvi támogatással	✓	✓
CAD fájlok értelmezése/tisztítása/tömörítése	✓	✓
CAD alkatrész-kivonatolás és vágási lista	✓	✓
Automatikus terítékelés a vágási listából	✗	✓
NC kód szerkesztése, ellenőrzése és kiadása	✓	✓
Kimenet (gyors)CAM, DXF, IGES és NC kód.	✓	✓
Kerf kompenzáció (offset)	✓	✓
Adatok becslése (vágási idő, távolság, anyag stb.)	✓	✓
NC fájlok visszafejtése	✓	✓
Lyukak pontokká alakítása (fúráshoz)	✓	✓
Vonal és fúrópont jelölés	✓	✓
Tabbing és a pierce pontok mozgatásának képessége	✓	✓
Kézi szerszámpálya-kijelölés	✓	✓
Automatikus szerszámpálya-kijelölés	✓	✓
Automatikus terítékelés és ütközésellenőrzés	✗	✓
Teljes alakzat terítékelés - DXF, DWG, NC, CAM, DSTV	✓	✓
Háromszög (páratlan alakú) terítékelés	✗	✓
Kézi tömbösítés	✓	✓
Automatikus tömb terítékelés (hasonló méretű alkatrészek illesztése)	✗	✓
Maradék terítékelés (terítékelés a vágott lemezbe)	✓	✓
Kézi beágyazás (alkatrészek egyesével történő hozzáadása)	✓	✓
Interaktív beágyazás (alkatrészek lökdösése, mozgatása, elforgatása)	✓	✓
Automatikus beágyazás (több alkatrész beágyazása a beállítások alapján)	✗	✓
Közös vágási terítékelés	✗	✓
[Egyszerű] áthidalás (manuálisan összekapcsolja az alkatrészeket)	✓	✓
Híd terítékelés (különböző automatikus beállítások)	✗	✓
Láncvágás és öltésvágás	✓	✓
Több pisztolyos vágás	✓	✓
Több pisztolyos változó vágás	✗	✓
Fájlok tömeges feldolgozása	✗	✓
Egy lemezes terítékelés	✓	✓
Több lemezen történő terítékelés	✗	✓
Vágás folyamatonként VAGY alkatrészenként	✓	✓
Alkatrész jelölés a terítékelésen (vizuális azonosító)	✓	✓
Jelölés	✓	✓
FastCAM szöveges jelölés - alkatrészazonosításhoz (vésővel)	✗	✓
Mozgás Hőelemzés	✗	✓
Gas Axe (csontvázbontás) Automatikus	✗	✓
Gas Axe (csontvázbontás) Kézi	✓	✓